- Техподдержка
- Статьи
- На контроле – качество
На контроле – качество
Проблема качества металлополимерных труб (металлопластиковых труб), предлагаемых на российском рынке, в настоящее время обострилась в связи с массированным нашествием поддельной продукции и продукции, чье истинное происхождение узнать крайне сложно. В марках труб все чаше звучат названия известных и достойных фирм, которые никогда не занимались производством трубной продукции. Желание преподнести потребителю «систему» в дополнение к своему инструменту, фитингам, арматуре и т.п. побуждает компании заказывать трубы со своею «фирменной» маркировкой на тех производствах, которым безразлично, что писать на трубах и под чьим флагом их продавать. Если к качеству таких труб фирмы-заказчики стараются относиться ответственно, то про откровенные подделки этого сказать нельзя. Для справки можно отметить, что объем годовой реализации металлополимерных труб марки Henco в целом по России в 2,5 раза превышает фактические производственные возможности этого бельгийского производителя. При этом надо учесть, что трубы Henco поставляются не только в Россию, но и в страны Западной Европы, а также в Азию.
Нельзя утверждать, что вся поддельная продукция неизбежно низкого качества – среди подделок встречаются очень неплохие трубы, но оценить это какими-то органолептическими методами, как правило, невозможно. Приобретая металлополимерную трубу, потребитель может проверить ее гибкость, качество поверхности наружного и внутреннего слоя, но такие показатели как длительная прочность, термическая стойкость, а тем более степень сшивки полиэтилена никаким экспресс-анализом оценить не удастся. А ведь именно от этих параметров зависят основные эксплуатационные свойства смонтированной системы, ее надежность и долговечность.
Ряд российских лабораторий, специализирующихся на испытании полимерных материалов, предлагают услуги по проведению отдельных тестов каждого из слоев композитной трубы, но оценить качество трубы в комплексе – задача узкоспециализированной лаборатории, которых в нашей стране единицы.
Лаборатория комплексных испытаний элементов инженерных систем (ЛаКИЭлИС) создана в Санкт-Петербурге в 2005 году. Одной из основных задач её деятельности является контроль качества продукции марки VALTEC, в том числе и металлополимерных труб VALTEC PEX-AL-PEX.
Для определения степени сшивки полиэтилена на химическом участке лаборатории (рис. 1) с торцевой поверхности образца трубы снимается стружка толщиной 0,2 мм и длиной, равной периметру трубы. После определения массы стружки она помещается в специальном контейнере в кипящий растворитель (ксилол с агидолом), где содержится в течение 8 ч при температуре кипения.
Рис. 1. Установка определения степени сшивки полиэтилена
Затем в вентилируемом термошкафу образец высушивается в течение трех часов и снова взвешивается. Процентное отношение массы стружки до кипячения к массе после кипячения и является искомой степенью сшивки. Для рабочего (внутреннего) слоя трубы VALTEC PEX-AL-PEX этот показатель составляет 65 %, что соответствует норме для PEX-b.
Наружный слой полиэтилена имеет пониженную степень сшивки (45 %), что повышает гибкость трубы, не снижая её термостойкости и длительной прочности.
Интересно отметить важную особенность изготовления труб из PEX-b.
Непосредственно после изготовления полиэтилен имеет степень сшивки не выше 25–30 %. Для завершения структуризации органические радикалы силанида должны вступить во взаимодействие с ионами воды, образуя стабильную гидроокись. Этот процесс происходит в течение 5–8 ч (в зависимости от диаметра) в водяной ванне с постоянной температурой воды 95 ºС. Этим важным процессом в производстве металлопластиковых труб многие производители пренебрегают, надеясь, что труба в процессе хранения и эксплуатации достигнет требуемой степени сшивки в результате взаимодействия с влажным воздухом и транспортируемой средой. Однако выполнение соединений с использованием такого «полуфабриката» может сыграть с монтажником злую шутку. В процессе эксплуатации, когда структуризация полимера в районе фитинга достигнет требуемой величины, протечка может возникнуть из-за того, что плотность материала несколько увеличится, а объем, соответственно, уменьшится.
С трубами VALTEC PEX-AL-PEX подобной опасности не возникает, так как производственная линия снабжена участком гидратации, и степень сшивки продукции находится под постоянным контролем лаборатории.
Рис. 2. Разрывной стенд
Разрывной стенд лаборатории ЛаКИЭлИС (рис. 2) используется для проведения трех видов тестов:
- определение прочности клеевого соединения алюминий-РЕХ на кольцевых образцах трубы шириной 10мм. Результаты теста после компьютерной обработки выдаются в виде графика, показывающего прочность соединения в каждой точке сечения трубы. Для не нагруженных труб VALTEC PEX-AL-PEX этот показатель находится в пределах от 75 до 120 Н/10 мм при норме 50 Н/мм;
- определение стойкости соединения фитингов с трубой к растягивающей нагрузке;
- определение разрывной прочности кольцевых образцов трубы.
Таблица 1. Программа работы стенда циклических испытаний
Количество циклов | «Холодный цикл» | «Горячий цикл» |
| Минимальное давление, бар | Максимальное давление, бар | |
Температура, ºС | Время, мин | Температура, ºС | Время, мин | |||
5000 | 20 | 15 | 90 | 15 | - | 10 |
10000 | 23 | 1/30 | - | - | 0,5 | 10 |
Стенд статических испытаний (рис. 4) состоит из насоса высокого давления (до 400 бар), термостатической ванны, чиллера и блока управления, позволяющего выводить данные тестов в печатном виде. На этом стенде отрезки труб с присоединенными фитингами проходят статические испытания, предусмотренные ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления».
Рис. 4. Стенд статических испытаний
Гидравлические характеристики соединителей и труб определяются на гидравлическом стенде (рис. 5). В дальнейшем, эти характеристики вносятся в технические каталоги и помогают проектировщикам производить точные гидравлические расчеты систем.
Рис. 5. Стенд определения гидравлических характеристик
Образцы из каждой партии соединителей VALTEC VTm, поступающих с производства, проходят контроль химического состава латунных корпусов и нержавеющей стали пресс-гильз. Химсостав определяется на атомно-эмиссионном оптическом многоканальном спектрометре под управлением программного комплекса WINQUANT (рис. 6).
Рис. 6. Атомно-эмиссионный спектроскоп
Кроме перечисленных стендов и участков, лаборатория ЛаКИЭлИС снабжена оборудованием, позволяющим производить всеобъемлющие термические, прочностные и гидравлические испытания труб, соединителей и арматуры. За период существования с 2005 г., в лаборатории накоплена обширная база данных по характеристикам металлополимерных труб и фитингов различных производителей, представленных на российском рынке. Услуги лаборатории пользуются большим спросом у солидных торговых и монтажных организаций. Здесь им помогают определить истинное качество поставляемой продукции и выбрать наиболее надежного поставщика. Более подробно с деятельностью лаборатории ЛаКИЭлИС можно ознакомиться на сайте www.lakielis.ru.
Автор: В.И. Поляков
© Правообладатель ООО «Веста Регионы», 2010
Все авторские права защищены. При копировании статьи ссылка на правообладателя
и/или на сайт www.valtec.ru обязательна.